Передовые кислородно-топливные решения Linde включают широкий диапазон кислородно-топливных горелок и технологий, предназначенных для адаптации к различным процессам.
Криогенная обработка металлов
Основная цель обработки стали холодом - в несколько раз продлить срок службы деталей и инструмента из различных марок стали, благодаря повышению твердости, износостойкости, а так же устойчивости детали к изменению геометрических размеров (изготовление прецизионных деталей).
Технологию обработки холодом можно разделить на три основные категории с учетом их воздействия на сталь:
|
Процесс |
Цель |
Описание |
Параметры |
|---|---|---|---|
| Посадка холодом |
Временное изменение размеров |
Сущность процесса посадки холодом заключается в охлаждении охватываемой детали (вала, оси, пальца, штифта, втулки и т. п.) до температуры, достаточной для того, чтобы свободно установить ее в отверстие охватывающей детали. | От 70 до 120 °С ниже нуля |
| Обработка холодом |
|
Обработка при температурах до 120 0С ниже нуля завершает трансформацию остаточного аустенита в мартенсит, образовавшегося во время упрочнения стали путем закаливания. |
От 70 до 120 °С ниже нуля (1 час на каждые 25 мм поперечного сечения) |
| Криообработка |
|
Обработка при температурах порядка 180-190 0С ниже нуля создает условия как для трансформации остаточного аустенита в мартенсит, так и для увеличения количества мелкодисперсных карбидов, зарождающихся в микроструктуре высоколегированной стали. | -135 °С и ниже в течение не менее 24 часов |
Технологические циклы обработки холодом:
Свойства стали, улучшаемые в процессе криообработки и обработки холодом:
- Твердость и прочность.
- Износостойкость.
- Устойчивость к изменению геометрических размеров.
Материалы, для которых криогенная обработка неэффективна:
- Не наблюдается каких-либо улучшений в свойствах нелегированной углеродистой стали или другой стали, трансформирующейся главным образом в бейнит.
- Обработка ферритной нержавеющей стали и чугуна.
Технологии обогащения кислородом дутья шахтных печей и вагранок
Основные способы обогащения дутья кислородом:
Распределение кислорода в поперечном сечении сопла фурмы при различных способах обогащения:
Основные показатели работы печи, которые возможно улучшить за счет обогащения дутья кислородом:
- Увеличение производительности до 30%.
- Уменьшение объема дутья до 30%.
- Снижение расхода кокса до 20%.
- Более высокая температура выпускаемого металла.
- Снижение расхода Si и Mn.
- Снижение времени запуска печи в работу.
- Снижение объема дымовых газов до 30%.
- Снижение объема пылевидных выбросов до 70%.
- Снижение выбросов CO до 30 %.
- Снижение выбросов SO2 до 20 %.
Применение кислородно-топливных горелок в металлургическом производстве
На многих металлургических предприятиях для плавления сырья, подогрева/разогрева агрегатов, нагрева и термообработки изделий или литых заготовок используются воздушно-топливные технологии.
Эффективность данных технологий не всегда обеспечивает необходимый уровень производительности.
Если Вам необходимо:
- повысить производительность существующего агрегата, увеличить рабочую температуру,
- увеличить выход годного металла,
- сократить время производственного цикла
- и при этом снизить выбросы в окружающую среду,
воздушно-топливные технологии заметно уступают кислородно-топливным.
Применение кислородно-топливных горелок в данном случае позволяют значительно улучшить основные технико-экономические показатели работы плавильных и нагревательных печей:
- Горелки OXYFUEL
- Горелки AIROX
- Низкотемпературные кислородно-топливные горелки FLAMELESS
Основные различия горения топлива в кислороде и в воздухе:
Основные преимущества использования кислородно-топливной технологии:
- Снижение расхода топлива до 50%.
- Сокращение времени нагрева до 50%.
- Увеличение производительности в 2 раза.
- Более однородное распределение температуры.
- Снижение количества образующейся окалины.
- Снижение количества образующегося шлака.
- Значительное снижение выбросов в окружающую среду.
- Сокращение времени на обслуживание.
Технологии REBOX®
Применение технологий REBOX® является зарегистрированной торговой маркой компании Linde
На современных металлургических производствах для некоторых видов обработки металлов (ковка, штамповка, прокатка, оцинковка и пр.) необходим предварительный нагрев заготовок.
Для этого используются различные типы печей.
Как правило в таких печах процесс нагрева ведется при помощи электричества либо воздушно-топливных технологий, что в наше время не всегда экономически целесообразно.
Принцип работы технологии REBOX ® HLL (применяется без демонтажа существующих воздушно-топливных горелок)
До 75% необходимого для процесса сгорания воздуха может быть заменено кислородом, подаваемым, через ланцету.
Наши новейшие разработки включают технологию низкотемпературного сгорания топлива в кислороде, при которой пламя разбавляется отходящими газами.
При низкотемпературном сгорании топлива в кислороде отходящие газы подаются непосредственно в пламя горелки, достигая эффективного перемешивания, что снижает температуру пламени и эффективно распределяет энергию по всему объему камеры печи.
Результатом является более интенсивный и однородный нагрев садки печи и ее футеровки, увеличение стойкости футеровки, снижение уровня шума работы и повышение производительности, снижение объемов образования дымовых газов, в частности наблюдается значительное снижение образования CO и NOx.
Предлагаемые кислородно-топливные решения позволяют увеличить основные технико-экономические показатели работы нагревательных печей в некоторых случаях без замены существующего оборудования.
Принципиальная схема работы технологии REBOX® DFI
Основные преимущества использования технологии REBOX® DFI:
- Повышение суммарного теплового потока в 10 раз.
- Экономия топлива до 50%.
- Повышение производительности на 30%.
- Простая инсталляция и модификация блока.
- Возможность контроля за состоянием поверхности продукции.